不銹鋼齒圈鍛件廠家價(jià)格

不銹鋼齒輪圈鍛造產(chǎn)品品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠。

產(chǎn)品價(jià)格

不銹鋼齒圈鍛件報(bào)價(jià)受制于質(zhì)量等多個(gè)因素。欲知具體價(jià)格，請(qǐng)撥打電話咨詢企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

不銹鋼齒圈鍛造過(guò)程中，金屬晶粒細(xì)化，硬度提升，明顯增強(qiáng)了耐磨性能。因此，在長(zhǎng)期使用中，該鍛件能維持優(yōu)異的性能，延長(zhǎng)其使用壽命。此類齒圈鍛件，通過(guò)鍛造工藝打造，具備特定的齒形與尺寸，以適應(yīng)傳動(dòng)機(jī)械的需求。其特點(diǎn)包括高形狀精度、應(yīng)用范圍廣、齒部厚度適中、耐磨性強(qiáng)、以及高強(qiáng)度與良好的韌性。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)一般包含以下幾部分：

1. 齒部：這是齒圈鍛件的核心部分，包含多個(gè)齒形，用于與其他齒輪實(shí)現(xiàn)嚙合。齒形的設(shè)計(jì)必須滿足齒輪傳動(dòng)的特定要求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等。

2. 輪轂：輪轂位于齒圈鍛件的中心，負(fù)責(zé)安裝和固定齒圈。其尺寸和形狀需根據(jù)應(yīng)用需求定制，以確保有足夠的強(qiáng)度和剛度。

3. 軸孔：軸孔位于輪轂的中心位置，用于將齒圈鍛件安裝在軸上。軸孔的尺寸和形狀必須與軸的尺寸和形狀相匹配，以確保良好的配合。

4. 輻板：輻板連接輪轂和齒部，旨在增強(qiáng)齒圈鍛件的整體強(qiáng)度和剛度。輻板的數(shù)量和形狀可按應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

5. 平衡孔：在某些特定情況下，為了提升齒圈鍛件的平衡性能，可能會(huì)在輪轂或輻板上開設(shè)平衡孔。

工作原理

齒圈鍛件的制造過(guò)程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 選取材料：依據(jù)齒圈用途及其性能指標(biāo)，挑選適宜的金屬材質(zhì)，如碳鋼、合金鋼或不銹鋼等。

2. 熱加工：將選定的金屬材加熱至適宜溫度，增強(qiáng)其塑性和降低變形阻力，以便于進(jìn)行鍛造作業(yè)。

3. 鍛造作業(yè)：運(yùn)用鍛造設(shè)備（如錘擊或壓力機(jī)）對(duì)加熱后的金屬施加壓力，促使其發(fā)生塑性變形，塑造出齒圈的基本輪廓。鍛造過(guò)程中，可采取不同的鍛造技術(shù)（如自由鍛造或模鍛）來(lái)調(diào)控齒圈的形狀與尺寸。

4. 切削精加工：鍛造成形后，對(duì)齒圈實(shí)施切削精加工，提升其尺寸的精確度和表面品質(zhì)。精加工涵蓋車削、銑削、磨削等工序。

5. 熱處理工藝：為提升齒圈鍛件的力學(xué)特性，如硬度、強(qiáng)度和韌性，實(shí)施熱處理，常用方法包括正火、淬火和回火等。

6. 表面處理：為增強(qiáng)齒圈鍛件的耐磨性和抗腐蝕性，可進(jìn)行表面處理，例如滲碳、氮化或鍍層等。

7. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)齒圈鍛件進(jìn)行全面檢查，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量及力學(xué)性能等，以確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

佳寧不銹鋼齒圈鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，極具性價(jià)比。