通過鍛壓機械對原料施加壓力,可使其發(fā)生塑性變形,從而制成具有所需機械性能的轉軸鍛件。

轉軸鍛件經鍛造工藝處理,明顯優(yōu)化了其內部組織及力學特性,展現(xiàn)出高效的生產效能、卓越的生產效率、靈活的鍛造操作、優(yōu)異的力學性能和出色的強度特性。

鍛造轉軸鍛件能有效去除金屬內部的疏松和孔洞,從而明顯提升其力學性能。

1. 實心鍛造產品:此類產品是通過金屬實塊鍛造而成,其形狀多樣,從簡單的幾何形如圓棒、方塊,到復雜的定制形狀。
2. 空心鍛造件:與實心鍛造件相對,這類鍛造件中間具有中空結構,適用于減輕重量或具備內部通道的部件,如管道和環(huán)形部件。
3. 階梯形鍛造件:此類鍛件擁有不同的截面尺寸,主要用于連接不同尺寸的部件,如軸類產品。
4. 齒輪形狀鍛造件:這類鍛造件具有齒輪齒形,適用于制造齒輪和其他傳動元件。
5. 法蘭鍛造件:這類鍛造件帶有法蘭盤,用于管道連接或作為支撐結構。
6. 葉輪鍛造件:這類鍛件用于制造渦輪機、泵等旋轉機械的葉輪。
7. 曲軸鍛造件:用于發(fā)動機及其他機械,具備復雜形狀和多個曲拐。
8. 連桿鍛造件:此類鍛件用于連接活塞與曲軸,通常擁有復雜的形狀和精確的尺寸要求。
9. 齒輪軸鍛造件:這類鍛件融合了齒輪與軸的功能,適用于傳遞扭矩并承受彎曲負載。
10. 環(huán)形鍛造件:這類鍛造件呈環(huán)形結構,常用于軸承座、密封件等應用。
鍛造的原理主要包括以下幾方面:
1. 塑性形變:金屬加熱至一定溫度后,其晶格結構變得易于變動,具備良好的塑性行為。在鍛造作業(yè)中,施加外力使金屬材料發(fā)生塑性行為變形,實現(xiàn)形狀改變而不致斷裂。
2. 改善內部結構:鍛造過程中,金屬內部的晶粒經擠壓與拉伸作用,導致晶粒細化與重新排列,提升材料的力學性能,如強度、韌性和硬度等。
3. 應力緩解:鍛造能夠緩解金屬內部的應力,降低或消除鑄造、焊接等工藝產生的內應力,增強材料的穩(wěn)定性和可靠性。
4. 密實化處理:鍛造過程中施加的壓力有助于排除金屬內部的氣孔和雜質,使材料更加致密,提升其承載能力和耐用性。
5. 形狀與尺寸的精確控制:通過不同的鍛造工藝和模具設計,實現(xiàn)對金屬件形狀與尺寸的精確調整,滿足各類復雜零件的制造要求。
金屬坯料在高壓作用下實現(xiàn)塑性變形,進而形成具備預定形狀、尺寸及性能的部件或半成品。該類鍛件具有優(yōu)異的疲勞抵抗能力、高精度加工特性、原材料利用率高、能夠承受劇烈沖擊或重載以及高效生產等明顯優(yōu)勢。
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