35CrMo軸鍛件優(yōu)勢

通過鍛壓機械設備對坯料進行壓力加工，使其發(fā)生塑性變形，從而獲得具備優(yōu)異機械性能的軸鍛件。這些軸鍛件具有高韌性、高效能生產、高精度、高生產率以及承受強大沖擊或重負荷的能力，在冶金、軍事、汽車制造、軌道交通和能源等行業(yè)得到廣泛應用。

產品優(yōu)勢

經過鍛造加工，35CrMo軸鍛件的微觀組織結構得到優(yōu)化，其力學性能亦得到明顯提升。

產品結構

1. 實心鍛造制品：此類鍛制品由實心金屬塊鍛造而成，其形狀多樣，從簡單的圓柱棒、正方體到結構復雜的形態(tài)不等。

2. 空心鍛造制品：相對于實心制品，空心鍛造制品擁有中空結構，適用于減輕重量或需要內部通道的部件，如管道、環(huán)形件等。

3. 階梯形鍛造制品：其截面尺寸層層遞進，常用于連接不同直徑部件，如軸類構件。

4. 齒輪型鍛造制品：具有齒輪齒槽的鍛造件，適用于制造齒輪等傳動元件。

5. 法蘭鍛造制品：附有法蘭的鍛造件，用于管道連接或作為支撐結構。

6. 葉輪鍛造制品：用于制造渦輪機、泵等旋轉機械的葉輪。

7. 曲軸鍛造制品：適用于發(fā)動機及其他機械，擁有復雜形狀和多曲拐的構件。

8. 連桿鍛造制品：連接活塞與曲軸的鍛造件，通常具有復雜形狀和特定尺寸。

9. 齒輪軸鍛造制品：將齒輪與軸結合的鍛造件，用于傳遞扭矩并承受彎曲力。

10. 環(huán)形鍛造制品：呈環(huán)形結構的鍛造件，通常用于軸承座、密封件等。

產品簡介

35CrMo軸鍛件通過金屬坯料在壓力作用下實現塑性變形，進而形成具備特定形狀、尺寸及性能的零件或毛坯。

工作原理

鍛造的基本原理涵蓋了以下幾方面：

1. 塑性形變：當金屬加熱至特定溫度，其晶格結構變得容易移動，從而展現出良好的可塑性。在鍛造作業(yè)中，施加的外力使金屬產生塑性形變，即形狀發(fā)生改變而不會斷裂。

2. 組織優(yōu)化：鍛造過程使得金屬內部的晶粒承受擠壓與拉伸，引發(fā)晶粒細化及重新排列，進而提升材料的力學特性，包括強度、韌性及硬度等。

3. 應力釋放：鍛造有助于消除金屬內部的應力，降低或消除鑄造、焊接等工藝帶來的內應力，增強材料的穩(wěn)定性與可靠性。

4. 密實化處理：鍛造過程中的壓力作用能夠排除金屬內部的氣孔和雜質，使材料更加緊密，提升其承載能力和耐用性。

5. 形狀與尺寸精準控制：通過多樣化的鍛造工藝與模具設計，能夠精確調節(jié)金屬件的形狀與尺寸，滿足各種復雜零件的制造要求。

通過鍛造工藝對35CrMo軸坯料進行高壓加工，促使其發(fā)生塑性形變，從而優(yōu)化其機械特性。此方法不僅確保了材料優(yōu)異的力學性能，還實現了原材料的節(jié)省，同時具備了出色的抗疲勞能力、較輕的重量以及較大的鍛造適應性。