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圓軸鍛造件在工程機械、能源產(chǎn)業(yè)、汽車制造、船舶工業(yè)以及國防軍工等領域得到廣泛應用。

圓軸鍛件具備高效生產(chǎn)、卓越韌性、材料節(jié)約、出色的抗疲勞特性及高精度等優(yōu)勢,經(jīng)過鍛造與熱處理工藝的加工,金屬組織變得更加致密。這一過程促進了金屬塑性與力學性能的提升,因此它們在制造業(yè)、冶金工業(yè)、軌道交通、壓力容器制造以及電力行業(yè)等領域得到廣泛應用。
鍛造的機理主要涵蓋以下幾方面:
1. 塑性變形:金屬在經(jīng)過加熱至特定溫度后,其內(nèi)部晶格結(jié)構變得易于移動,表現(xiàn)出優(yōu)異的塑性。在鍛造作業(yè)中,通過施加外力,金屬會經(jīng)歷塑性變形,形狀得以改變而不會發(fā)生斷裂。
2. 內(nèi)部組織優(yōu)化:在鍛造過程中,金屬內(nèi)部晶粒會受到擠壓和拉伸,實現(xiàn)晶粒細化及重新排列,有效提升材料的力學特性,如強度、韌性、硬度等。
3. 應力消除:鍛造有助于釋放金屬內(nèi)部的應力,降低或消除鑄造、焊接等工藝帶來的內(nèi)應力,增強材料的穩(wěn)定性和可靠性。
4. 密實度提升:鍛造時的壓力能夠排除金屬內(nèi)部的氣孔和雜質(zhì),使材料變得更加致密,增強其承載能力和耐久性。
5. 形狀與尺寸精確控制:借助不同的鍛造工藝及模具設計,能夠精確控制金屬制品的形狀和尺寸,滿足各類復雜零件的制造要求。
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