技術(shù)問(wèn)答
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軸形鍛件具備優(yōu)異的承受沖擊力和重負(fù)荷能力、輕盈的重量、高強(qiáng)度特性、高效的生產(chǎn)率以及出色的力學(xué)性能,因而被廣泛應(yīng)用于壓力容器制造、機(jī)械制造、冶金工業(yè)、工程機(jī)械以及汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域。

鍛造的原理主要基于以下幾方面:
1. 塑性變形:金屬在加熱至特定溫度后,其晶格結(jié)構(gòu)變得易于滑動(dòng),展現(xiàn)出良好的塑性。在鍛造作業(yè)中,施加外力使金屬材料發(fā)生塑性變形,實(shí)現(xiàn)形狀的改變而不會(huì)造成斷裂。
2. 內(nèi)部組織優(yōu)化:在鍛造過(guò)程中,金屬內(nèi)部晶粒因擠壓和拉伸作用而細(xì)化并重新排列,提升材料的力學(xué)性能,如強(qiáng)度、韌性和硬度等。
3. 應(yīng)力釋放:鍛造有助于消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力,降低或消除鑄造、焊接等工藝中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,增強(qiáng)材料的穩(wěn)定性和可靠性。
4. 密實(shí)處理:鍛造時(shí)施加的壓力有助于排除金屬內(nèi)部的氣孔和雜質(zhì),使材料更為致密,提升其承載能力和耐用性。
5. 形狀與尺寸精確控制:通過(guò)采用不同的鍛造工藝和模具設(shè)計(jì),能夠精確控制金屬件的形狀和尺寸,滿足各種復(fù)雜零件的生產(chǎn)需求。
金屬坯料在壓力作用下,通過(guò)塑性變形過(guò)程,得以塑造出所需形狀、尺寸及性能的零部件或半成品。
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