技術(shù)問(wèn)答
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金屬通過(guò)施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,以形成所需形狀或達(dá)到適當(dāng)壓縮的鍛件。

經(jīng)過(guò)鍛造熱處理,盤(pán)類金屬鍛件的結(jié)構(gòu)更加致密,明顯提升了其塑性和力學(xué)性能。這些鍛件因其高效的生產(chǎn)率、廣泛的鍛造適應(yīng)性、優(yōu)異的韌性、出色的力學(xué)特性及高強(qiáng)度而受到青睞,廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、壓力容器、軍事工業(yè)、船舶工業(yè)和工程機(jī)械等領(lǐng)域。
鍛造的原理主要涵蓋以下幾方面:
1. 塑性變形:金屬在加熱至特定溫度時(shí),其晶格結(jié)構(gòu)變得易于滑動(dòng),因而具備優(yōu)異的塑性。在鍛造作業(yè)中,施加外力使金屬發(fā)生塑性變形,即形狀改變而不致斷裂。
2. 內(nèi)部組織優(yōu)化:鍛造作業(yè)中,金屬晶粒因受擠壓和拉伸作用而細(xì)化并重新排列,進(jìn)而提升材料的力學(xué)性能,如強(qiáng)度、韌性和硬度等。
3. 應(yīng)力釋放:鍛造能夠消除金屬內(nèi)部因鑄造、焊接等工藝產(chǎn)生的應(yīng)力,增強(qiáng)材料的穩(wěn)定性和可靠性。
4. 密實(shí)化處理:鍛造時(shí)施加的壓力能排除金屬內(nèi)部的氣孔和雜質(zhì),使材料更加致密,增強(qiáng)其承載能力和耐用性。
5. 形狀與尺寸精確控制:通過(guò)多樣化的鍛造工藝和模具設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬件形狀和尺寸的精確控制,滿足復(fù)雜零件的制造要求。
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