H13圓餅鍛件是什么？規(guī)格型號(hào)參數(shù)

H13圓餅鍛件系指通過(guò)鍛造工藝對(duì)金屬坯料施加壓力，使之發(fā)生塑性變形，從而制成滿足特定要求的工件或半成品。在鍛造作業(yè)中，金屬坯料在鍛錘、壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備的壓迫下，其形狀、尺寸和組織結(jié)構(gòu)得到調(diào)整，這不僅賦予了零件所需的幾何形狀，還優(yōu)化了金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升了金屬的機(jī)械和物理性能。

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

鍛件型號(hào)的構(gòu)成要素主要包括以下幾部分：

1. 原材料：鍛造產(chǎn)品可用多種金屬材質(zhì)制成，諸如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等。

2. 外形：鍛造產(chǎn)品的外形豐富多變，涵蓋但不限于圓柱形、方形、環(huán)形、齒輪狀、連桿式、法蘭形、軸類及葉片等形式。

3. 尺寸：鍛造產(chǎn)品的尺寸范圍廣泛，從幾毫米至數(shù)米不等，具體依據(jù)用途而定，包括長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑、厚度等參數(shù)。

4. 重量：鍛造產(chǎn)品的重量差異較大，從幾克至數(shù)十噸不等，由其尺寸和材料密度決定。

5. 精度級(jí)別：根據(jù)加工精度的不同，鍛造產(chǎn)品可劃分為不同精度級(jí)別，如常規(guī)級(jí)、精密級(jí)等。

6. 表面處理：鍛造產(chǎn)品表面可進(jìn)行多樣化的處理，例如噴丸、拋光、鍍層、熱處理等，以適應(yīng)不同應(yīng)用需求。

7. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：鍛造產(chǎn)品的生產(chǎn)制造通常須遵守國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，例如GB（中國(guó)）、ASTM（美國(guó)）、DIN（德國(guó)）、JIS（日本）等。

鑒于鍛造產(chǎn)品種類繁雜，如有需求，請(qǐng)隨時(shí)垂詢。

產(chǎn)品特點(diǎn)

H13圓餅鍛件精度高，力學(xué)性能優(yōu)異，耐沖擊力強(qiáng)，承受重負(fù)荷能力強(qiáng)，輕便且具有出色的力學(xué)特性。

工作原理

鍛造的原理主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 塑性變形：金屬在加熱至適當(dāng)溫度后，其晶格結(jié)構(gòu)易于變動(dòng)，展現(xiàn)出良好的可塑性。在鍛造過(guò)程中，通過(guò)施加外力，金屬將發(fā)生塑性變形，即改變形狀而不致斷裂。

2. 內(nèi)部組織優(yōu)化：在鍛造過(guò)程中，金屬內(nèi)部的晶粒因受到擠壓和拉伸作用而細(xì)化及重新排列，進(jìn)而提升材料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性和硬度等。

3. 應(yīng)力消除：鍛造有助于消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力，降低或消除鑄造、焊接等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)材料的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 密度提升：鍛造施加的壓力可排除金屬內(nèi)部的氣孔和雜質(zhì)，使材料更加緊密，提升其承載能力和耐久性。

5. 形狀與尺寸精準(zhǔn)控制：通過(guò)不同的鍛造方法和模具設(shè)計(jì)，可以精確調(diào)整金屬件的形狀和尺寸，滿足各類復(fù)雜零件的生產(chǎn)要求。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

H13圓餅鍛件通過(guò)鍛造工藝，能夠有效去除金屬內(nèi)部的疏松和孔洞，進(jìn)而明顯提升其機(jī)械性能。這一過(guò)程是金屬坯料在壓力作用下發(fā)生塑性變形，進(jìn)而形成所需形狀、尺寸及性能的部件或半成品。

H13圓餅鍛件，系通過(guò)鍛造金屬坯料所形成的工件或半成品，具備優(yōu)異的抗疲勞特性、原材料利用率高、鍛造工藝靈活、能承受強(qiáng)烈沖擊或重載、高強(qiáng)度等明顯優(yōu)勢(shì)。