環(huán)形齒圈多少錢(qián)？規(guī)格型號(hào)介紹

環(huán)形齒輪圈品質(zhì)卓越，性?xún)r(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

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產(chǎn)品特點(diǎn)

環(huán)形齒圈以其卓越的承重性能、廣泛的應(yīng)用范圍、精準(zhǔn)的齒部形狀、均勻的材質(zhì)特性，以及實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞的能力，在汽車(chē)、石油化工、礦山機(jī)械、工程設(shè)備以及汽車(chē)制造等多個(gè)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。它保證了環(huán)形齒圈在尺寸和形狀上的精確度，確保了其高質(zhì)量的制造標(biāo)準(zhǔn)。

工作原理

齒圈鍛件的制作流程涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 選取材料：依據(jù)齒圈鍛件的使用場(chǎng)景和性能指標(biāo)，挑選適宜的金屬材質(zhì)，例如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。

2. 熱處理：將金屬材質(zhì)加熱至適宜的溫度，增強(qiáng)其可塑性，減少變形難度，便于后續(xù)的鍛造作業(yè)。

3. 鍛造作業(yè)：運(yùn)用鍛造設(shè)備（如錘擊、壓力機(jī)等）對(duì)加熱后的金屬施加壓力，促使材料發(fā)生塑性變形，塑造齒圈的基本輪廓。鍛造過(guò)程中，可運(yùn)用不同的鍛造技術(shù)（如自由鍛造、模鍛等）來(lái)調(diào)控齒圈的形狀與尺寸。

4. 加工處理：鍛造成型后，對(duì)齒圈進(jìn)行切削加工，確保其尺寸精度和表面光潔度。加工方式包括車(chē)削、銑削、磨削等。

5. 熱處理工藝：為提升齒圈鍛件的力學(xué)性能，如硬度、強(qiáng)度、韌性等，實(shí)施熱處理，如正火、淬火、回火等。

6. 表面處理：通過(guò)表面處理手段，如滲碳、氮化、鍍層等，增強(qiáng)齒圈的耐磨性和抗腐蝕性。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)齒圈鍛件進(jìn)行全面的尺寸、形狀、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等方面的檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)通常包括以下幾部分：

1. 齒部：作為齒圈鍛件的核心部分，齒部擁有多個(gè)齒形，以實(shí)現(xiàn)與其他齒輪的嚙合。齒形設(shè)計(jì)需符合齒輪傳動(dòng)特定要求，如模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等。

2. 輪轂：位于齒圈鍛件中心，用于安裝和固定齒圈。輪轂的尺寸與形狀需根據(jù)應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，以確保其強(qiáng)度與剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝在軸上。軸孔的尺寸與形狀需與軸相匹配，以保證良好的配合。

4. 輻板：連接輪轂與齒部，增強(qiáng)齒圈鍛件的整體強(qiáng)度與剛度。輻板的數(shù)量與形狀可依據(jù)應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

5. 平衡孔：為改善齒圈鍛件的平衡性能，有時(shí)在輪轂或輻板上設(shè)置平衡孔。

佳寧環(huán)形齒圈品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性?xún)r(jià)比出眾。