如何選擇合適的被動齒輪鍛件？

鍛造而成的被動齒輪鍛件，具備特定齒形與尺寸，旨在滿足傳動機械的需求，能提升傳動精度與效率、傳遞運動與動力、承載負荷與沖擊。

產品選購

在挑選產品時，需全面考量商品質量、價格以及售后服務等多維度，以選擇性價比卓越的商品。

產品用途

被動齒輪鍛件適用于承受負荷與沖擊、增強傳動精度與效率、傳遞運動與動力、提升承載能力與沖擊耐受性。

產品結構

1. 齒輪齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)域，此部分負責傳遞扭矩與運動，其形狀與尺寸依據(jù)齒輪的類型（例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪）及齒數(shù)而定。

2. 齒輪輪轂：位于齒輪中心，負責齒輪的安裝與固定，其尺寸與形狀依照齒輪的安裝方法和承受的載荷要求來設計。

3. 齒輪輻條：連接輪轂與齒部，其設計需確保足夠的強度與剛度，以承受工作時的載荷，輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸與應用需求進行調整。

4. 齒輪孔：對于需通過軸安裝的齒輪，輪轂中心通常設計有孔，孔的形狀與尺寸需與軸的尺寸和安裝方式相匹配。

5. 齒輪鍵槽：在一些情況下，齒輪孔內會開設鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪倒角與圓角：為增強齒輪的強度并減少應力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等區(qū)域通常進行倒角與圓角處理。

7. 齒輪表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪表面可進行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產品特點

1. 結構緊密：在鍛造高壓流程中，金屬材料得以充分流動并填充模具的每一個縫隙，從而產出結構緊密的齒輪。

2. 力學性能卓越：鍛造過程中晶粒細化及組織均勻，使得鍛造齒輪具備卓越的力學特性，包括高強度、高韌性、出色的疲勞及沖擊韌性。

3. 抗磨性能佳：與鑄造或切削齒輪相比，鍛造齒輪表面硬度與耐磨性更佳，有利于延長齒輪的服役壽命。

4. 熱處理性能優(yōu)越：鍛造齒輪經過適當?shù)臒崽幚恚軌蛱嵘W性能與表面硬度，進而增強齒輪的整體性能。

5. 制造復雜齒輪能力：鍛造工藝能夠生產形狀復雜、尺寸宏大的齒輪，諸如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

被動齒輪鍛件以其形狀精度優(yōu)良、耐磨性能優(yōu)越、材質均勻一致而受歡迎，明顯提升了生產效率和材料使用效率。鍛造工藝能實現(xiàn)多件被動齒輪鍛件的一次性成型，大幅減少后續(xù)加工工序，進而增強生產效率。此外，鍛造的高材料利用率減少了浪費，有效降低了生產成本。此類鍛件廣泛應用于傳遞運動與動力、承受載荷與沖擊、提升傳動精度與效率等領域。