內(nèi)齒輪簡介與規(guī)格型號參數(shù)

內(nèi)齒輪，一種經(jīng)鍛造工藝精心制造的機械部件，其外緣設齒，用以與其他內(nèi)齒輪或齒條等部件實現(xiàn)動力與運動的協(xié)同傳遞。

產(chǎn)品規(guī)格型號

直齒輪：齒線直線排列，應用廣泛。主要參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和壓力角等。

斜齒輪：齒線呈螺旋形，傳動平順，噪音低。參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角和壓力角等。

錐齒輪：適用于軸線相交的傳動，參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、壓力角、錐距和錐角等。

蝸輪蝸桿：用于垂直軸線間的傳動，參數(shù)包括蝸桿頭數(shù)、模數(shù)、齒寬、蝸輪齒數(shù)和壓力角等。

內(nèi)齒輪：齒嵌于齒輪內(nèi)部，參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和壓力角等。

齒輪軸：齒輪與軸一體，參數(shù)包括軸徑、長度、齒輪模數(shù)、齒數(shù)、齒寬和壓力角等。

齒輪聯(lián)軸器：連接兩軸并傳遞扭矩，參數(shù)有軸孔直徑、長度、齒輪模數(shù)、齒數(shù)、齒寬和壓力角等。

齒輪鍛件可根據(jù)需求定制，如有需求，敬請垂詢。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)，主要負責扭矩的傳遞和運動的傳導。齒部的具體形狀與尺寸，根據(jù)齒輪的類型，比如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等，以及齒數(shù)的不同而有所差異。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪的中央部分，主要作用是進行齒輪的安裝和固定。輪轂的設計尺寸與形狀，依賴于齒輪的安裝形式以及所承受的負載需求。

3. 齒輪的輻條：作為連接輪轂與齒部的橋梁，其結(jié)構(gòu)設計需確保足夠的強度與剛度，以應對工作時產(chǎn)生的負荷。輻條的形態(tài)與數(shù)量可依據(jù)齒輪的大小及應用場合進行調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對于通過軸來安裝的齒輪，通常在輪轂中央設計有孔洞，以適應軸的尺寸和安裝方法。

5. 齒輪的鍵槽：在特定情況下，輪轂的孔洞內(nèi)會設計鍵槽，便于通過鍵與軸進行連接，以實現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為了增強齒輪的整體強度并減少應力集中，齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等部分通常會進行倒角與圓角的處理。

7. 齒輪的表面處理：為了提升齒輪的耐磨性和耐腐蝕性，齒輪的表面可以經(jīng)過熱處理、涂層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品簡介

內(nèi)齒輪，一種由鍛造工藝生產(chǎn)的機械部件，其邊緣設有齒槽，可與其它內(nèi)齒輪或齒條等部件相匹配，以實現(xiàn)動力的傳輸與運動的傳遞。

產(chǎn)品特點

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造高壓作用下，金屬流動充填模具的每一縫隙，確保齒輪結(jié)構(gòu)緊密。

2. 力學特性卓越：鍛造過程中晶粒細化與組織均一，使鍛造齒輪力學特性卓越，包括高強度、高韌性、優(yōu)良的抗疲勞性和沖擊韌性。

3. 耐磨性能優(yōu)良：與鑄造或切削齒輪相比，鍛造齒輪表面硬度與耐磨性更佳，明顯提升齒輪的使用耐久性。

4. 熱處理性能優(yōu)越：經(jīng)過熱處理，鍛造齒輪可獲得更優(yōu)的力學性能與表面硬度，全面提升齒輪的整體性能。

5. 制造復雜形狀齒輪能力：鍛造工藝適用于制造形狀復雜、尺寸宏大的齒輪，如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

高硬度、優(yōu)化機械性能、耐用度高、環(huán)保性強、齒形精度出色的內(nèi)齒輪，在提升傳動準確度和效能、抵御載荷與沖擊、傳遞運動與動力方面表現(xiàn)出色。其應用范圍廣泛，涵蓋工程設備、礦山設備、汽車制造、石油化工等多個領域。