模具鋼齒輪鍛件市場價格
優(yōu)質(zhì)模具鋼齒輪鍛件,性價比高。
產(chǎn)品價格
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產(chǎn)品結構
1. 齒輪的核心齒部:這一部分是齒輪實現(xiàn)動力傳輸與運動傳遞的關鍵,其設計需適應不同齒輪種類(例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等)及齒數(shù)的具體要求。
2. 齒輪的中心輪轂:該部分是齒輪的固定與安裝中心,其設計需根據(jù)齒輪的安裝需求及承受的載荷來確定。
3. 齒輪的輻條部分:這些部分連接輪轂與齒部,設計時要確保其強度與剛度,以便在工作中承受相應的載荷,輻條的形狀與數(shù)量可依齒輪的尺寸及應用情況作相應調(diào)整。
4. 齒輪的安裝孔:針對需通過軸進行安裝的齒輪,輪轂中心通常會設置一個孔,孔的設計需與軸的尺寸和安裝方式相匹配。
5. 齒輪的鍵槽設計:在一些情況下,齒輪的孔內(nèi)會設有鍵槽,以便通過鍵與軸相連,從而實現(xiàn)扭矩的傳遞。
6. 齒輪的倒角與圓角處理:為了增強齒輪的強度并減少應力集中,齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等關鍵部位會進行倒角和圓角處理。
7. 齒輪的表面處理:為提升齒輪的耐磨性和耐腐蝕性能,齒輪的表面可以實施熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術。
產(chǎn)品特點
模具鋼齒輪鍛件精度優(yōu)良、齒部厚度適中、形狀精準、耐磨性能卓越。
工作原理
齒輪鍛件的生產(chǎn)流程涵蓋以下環(huán)節(jié):
1. 設計與模具制作:依據(jù)齒輪的具體尺寸、形態(tài)及性能指標,繪制齒輪設計圖紙,隨后依據(jù)圖紙打造出相應的模具,模具分為上模和下模,其形狀和尺寸需與齒輪相匹配。
2. 加熱準備:將金屬料加熱至適宜的溫度,以獲得良好的塑性,加熱溫度需根據(jù)金屬品種及鍛造工藝的具體要求來確定。
3. 鍛造成形:將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置入模具中,借助壓力機(例如錘擊、擠壓、沖壓等)施加壓力,使金屬料填充模具,塑造出齒輪的雛形。在此過程中,金屬料將經(jīng)歷塑性變形,進而提升其力學特性。
4. 熱處理強化:鍛造完成的齒輪鍛件一般需進行熱處理,以優(yōu)化其力學性能和微觀組織。熱處理過程包括升溫、保溫及冷卻等步驟,具體工藝依據(jù)金屬材料的類型及性能要求而定。
5. 機械加工:經(jīng)過熱處理的齒輪鍛件可能需進行機械加工,以確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。機械加工環(huán)節(jié)包括車削、銑削、磨削等操作。
6. 檢驗與組裝:完成機械加工后,對齒輪鍛件進行質(zhì)量檢驗,確保其尺寸、形狀及性能滿足標準。最終,將齒輪鍛件安裝至相應的機械設備中。
佳寧模具鋼齒輪鍛件品質(zhì)卓越,價格合理,性價突出。