圓柱齒輪鍛件廠家價格
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產(chǎn)品價格
圓柱齒輪鍛件成本受品質(zhì)及眾多因素制約。欲知詳盡報價,敬請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。
工作原理
齒輪鍛件的制造過程涉及以下關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)計與模具制作:依據(jù)齒輪的具體尺寸、形狀及性能指標(biāo),繪制齒輪設(shè)計圖,并據(jù)此制作模具,包括上模與下模,其形狀與尺寸需與齒輪相匹配。
2. 金屬加熱:將所選金屬材料加熱至適宜的溫度,以便獲得良好的塑性,加熱溫度依據(jù)金屬種類及鍛造工藝的具體要求確定。
3. 鍛造成型:將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置入模具,利用壓力機(如錘擊、擠壓、沖壓等)施加壓力,使金屬填充模具形狀,初步形成齒輪輪廓。在此過程中,金屬發(fā)生塑性變形,提升其力學(xué)特性。
4. 熱處理:鍛造完成的齒輪鍛件通常需進行熱處理,以優(yōu)化其力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等環(huán)節(jié),具體操作依據(jù)金屬種類和性能需求而定。
5. 機械加工:經(jīng)過熱處理后的齒輪鍛件可能需進行機械加工,以確保尺寸精度和表面質(zhì)量,加工方式包括車削、銑削、磨削等。
6. 檢驗與組裝:完成機械加工后,對齒輪鍛件進行質(zhì)量檢驗,確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終,齒輪鍛件被安裝到相應(yīng)的機械設(shè)備中。
產(chǎn)品用途
圓柱齒輪鍛件在提升傳動精確度和效能、執(zhí)行運動與動力傳遞、承載負(fù)荷與沖擊、再提升傳動精確度和效能等方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。作為關(guān)鍵傳動元件,其在鍛造過程中金屬晶粒細(xì)化,硬度增強,明顯提升了耐磨性。因此,圓柱齒輪鍛件在使用期間能持續(xù)保持優(yōu)異性能,有效延長了使用壽命。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1. 齒輪的齒部:作為齒輪的核心工作區(qū)域,它負(fù)責(zé)傳遞扭矩和運動。齒部的具體形狀與尺寸會根據(jù)齒輪的種類(例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等)以及齒數(shù)來確定。
2. 齒輪的輪轂:位于齒輪的中心,負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定。輪轂的尺寸與形狀會根據(jù)齒輪的安裝方式及承載需求來設(shè)計。
3. 齒輪的輻條:它們將輪轂與齒部連接起來,其設(shè)計必須確保足夠的強度與剛度,以承受工作時的負(fù)荷。輻條的形狀與數(shù)量可根據(jù)齒輪的尺寸和應(yīng)用需求進行調(diào)整。
4. 齒輪的孔洞:對于需要通過軸進行安裝的齒輪,通常會在輪轂中心設(shè)計一個孔洞??锥吹男螤钆c尺寸會依據(jù)軸的尺寸和安裝方法來決定。
5. 齒輪的鍵槽:在某些情形下,齒輪孔內(nèi)會設(shè)計有鍵槽,以便通過鍵與軸連接,從而傳遞扭矩。
6. 齒輪的倒角與圓角:為了增強齒輪的強度并減少應(yīng)力集中,齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等部分通常會進行倒角與圓角處理。
7. 齒輪的表面處理:為了提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性,齒輪的表面可以通過熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)進行強化。
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