合金鋼齒輪簡介與規(guī)格型號參數(shù)

合金鋼齒輪系關(guān)鍵傳動部件。

產(chǎn)品規(guī)格型號

1. 直齒輪：直齒輪以其直線齒形受歡迎，是應(yīng)用最廣泛的齒輪類型。其主要參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬以及壓力角等。

2. 斜齒輪：斜齒輪的齒形呈螺旋狀，相較于直齒輪，它能實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)的傳動效果和較低的噪音水平。其參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角和壓力角等。

3. 錐齒輪：錐齒輪適用于軸線相交的傳動需求，其關(guān)鍵參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、壓力角、錐距和錐角等。

4. 蝸輪與蝸桿：此對齒輪用于垂直軸線的動力傳遞，涉及蝸桿的頭數(shù)、模數(shù)、齒寬、蝸輪的齒數(shù)和壓力角等參數(shù)。

5. 內(nèi)齒輪：內(nèi)齒輪的齒設(shè)計(jì)在齒輪內(nèi)部，相關(guān)規(guī)格參數(shù)涵蓋齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和壓力角等。

6. 齒輪軸：齒輪軸是將齒輪和軸結(jié)合為一體的部件，其規(guī)格涉及軸徑、長度、齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬和壓力角等。

7. 齒輪聯(lián)軸器：齒輪聯(lián)軸器用于連接并傳遞扭矩于兩個軸之間，其規(guī)格參數(shù)包括軸孔直徑、長度、齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬和壓力角等。

齒輪鍛件可根據(jù)需求定制，如有需求，敬請隨時(shí)垂詢。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造的高壓環(huán)境下，金屬流動充分填充模具，確保齒輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密。

2. 力學(xué)性能卓越：鍛造使得晶粒細(xì)化、組織均勻，賦予齒輪卓越的力學(xué)特性，包括高強(qiáng)度、高韌性、出色的疲勞抗性和沖擊韌性。

3. 耐磨性能強(qiáng)：鍛造齒輪的表面硬度與耐磨性普遍優(yōu)于鑄造或機(jī)械加工齒輪，有效提升齒輪的使用壽命。

4. 熱處理適應(yīng)性強(qiáng)：鍛造齒輪經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可進(jìn)一步提升其力學(xué)性能和表面硬度，增強(qiáng)齒輪的整體性能。

5. 適應(yīng)復(fù)雜造型：鍛造技術(shù)能夠制造出形狀復(fù)雜、尺寸龐大的齒輪，例如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 在鍛造過程中，金屬材料的晶粒結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，明顯提升了材料的強(qiáng)度與韌性。鍛造齒輪相較于鑄造或切削齒輪，展現(xiàn)出更優(yōu)越的承載能力及抗疲勞性能。

2. 鍛造技術(shù)能夠生產(chǎn)出尺寸精確、表面光潔度高的齒輪，這有助于降低后續(xù)加工需求，提升裝配精度和傳動效率。

3. 鍛造工藝能有效提高材料利用率，減少浪費(fèi)，與切削加工相比，明顯降低材料消耗。

4. 鍛造齒輪因尺寸精度和形狀接近成品，故能縮短后續(xù)加工時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

5. 鍛造工藝具備較強(qiáng)的定制性，可依據(jù)不同應(yīng)用需求調(diào)整齒輪的形狀、尺寸和性能，滿足特定設(shè)計(jì)需求。

產(chǎn)品簡介

合金鋼齒輪適用于承受重載和沖擊、傳遞運(yùn)動與動力、提升傳動精度與效率、以及承受重載和沖擊等方面。

合金鋼齒輪在鍛造工序完成后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，不存在氣孔、夾渣等瑕疵，故而具備卓越的承載能力。它不僅適用于傳遞運(yùn)動和動力，還能提升傳動系統(tǒng)的精度和效率，承受重載和沖擊。此外，該齒輪應(yīng)用廣泛，耐磨性佳，形狀精度高，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)嚙合，傳遞運(yùn)動和動力，并具有環(huán)保優(yōu)勢。