不銹鋼齒輪特點(diǎn)

不銹鋼齒輪以其齒部厚度大、連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、承載能力卓越、應(yīng)用范圍寬廣、耐磨性能優(yōu)越等特性受歡迎，廣泛應(yīng)用于傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、承受載荷與沖擊、提升傳動(dòng)精度與效率等方面。

產(chǎn)品特點(diǎn)

不銹鋼齒輪以其高精度、長(zhǎng)壽命、材質(zhì)均勻性、齒形精度優(yōu)良及齒部厚度適中而受歡迎。在鍛造過程中，金屬晶粒細(xì)化，硬度提升，明顯增強(qiáng)了其耐磨性。因此，不銹鋼齒輪在長(zhǎng)期使用中能維持優(yōu)異性能，延長(zhǎng)使用壽命，適用于傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、承受載荷與沖擊、提升傳動(dòng)精度與效率等眾多領(lǐng)域。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 在鍛造過程中，金屬晶粒結(jié)構(gòu)的優(yōu)化明顯提升了材料的強(qiáng)度與韌性，使得鍛造齒輪相較于鑄造或切削加工齒輪，具備更強(qiáng)的承載力和抗疲勞性能。

2. 鍛造齒輪的尺寸精確度高，表面光潔度優(yōu)良，這有助于降低后續(xù)加工需求，提升裝配的精確度和傳動(dòng)效率。

3. 鍛造工藝能最大化地利用原材料，有效減少材料浪費(fèi)，與切削加工相比，大幅降低了材料的使用量。

4. 鍛造齒輪的尺寸和形狀與成品接近，從而減少了后續(xù)的加工時(shí)間，提高了整體的生產(chǎn)效率。

5. 鍛造工藝能夠根據(jù)不同應(yīng)用需求，靈活定制齒輪的形狀、尺寸和性能，滿足多樣化的設(shè)計(jì)需求。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)域，它負(fù)責(zé)傳遞扭矩與運(yùn)動(dòng)，其形狀與尺寸因齒輪的種類（包括直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及齒數(shù)而異。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪的中心，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定，其尺寸與形狀依照齒輪的安裝方法及承載需求而定。

3. 齒輪的輻條：連接輪轂與齒部，設(shè)計(jì)需確保足夠的強(qiáng)度與剛度以承受工作時(shí)的負(fù)荷，輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸和應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對(duì)于需通過軸安裝的齒輪，輪轂中心一般會(huì)設(shè)計(jì)有孔洞，孔洞的形狀與尺寸與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在一些情形下，齒輪孔內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)有鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等部分通常進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪的表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

不銹鋼齒輪，采用鍛造技術(shù)制造，齒輪邊緣設(shè)有齒槽，可與其它不銹鋼齒輪或齒條等部件協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的流暢傳遞。

不銹鋼齒輪展現(xiàn)出綠色環(huán)保特性、卓越的強(qiáng)度與延展性、優(yōu)異的承載能力、輪緣設(shè)有齒形、幾何形狀精確度高。