圓柱齒圈鍛件優(yōu)勢(shì)

圓柱齒圈鍛件在鍛造工藝的精煉下，實(shí)現(xiàn)了組織緊密，內(nèi)部無氣孔及夾渣等不良現(xiàn)象，從而提升了其承重性能。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

圓柱齒圈鍛件鍛造技術(shù)明顯增強(qiáng)了其強(qiáng)度與韌性，同時(shí)優(yōu)化了其機(jī)械性能。該技術(shù)賦予圓柱齒圈鍛件高形狀精度、廣泛的應(yīng)用范圍、優(yōu)異的高強(qiáng)度和韌性、出色的耐磨性，以及精確的齒部形狀，使其成為傳動(dòng)機(jī)械關(guān)鍵部件。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)通常包括以下幾部分：

1. 齒部：作為齒圈鍛件的核心部分，齒部具有多個(gè)齒形，用于與其他齒輪的嚙合。齒形的設(shè)計(jì)需符合特定的齒輪傳動(dòng)需求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等參數(shù)。

2. 輪轂：位于齒圈鍛件中心，負(fù)責(zé)安裝和固定齒圈。輪轂的尺寸和形狀需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，以確保其具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸和形狀需與軸的尺寸和形狀相匹配，以實(shí)現(xiàn)良好的配合。

4. 輻板：連接輪轂和齒部的結(jié)構(gòu)部分，增強(qiáng)齒圈鍛件的整體強(qiáng)度和剛度。輻板的數(shù)量和形狀可根據(jù)應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

5. 平衡孔：在某些情況下，為改善齒圈鍛件的平衡性能，可能需要在輪轂或輻板上設(shè)置平衡孔。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

圓柱齒輪鍛件構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)械的關(guān)鍵部件，其外緣配置齒輪，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的連續(xù)傳遞及動(dòng)力的交換。

產(chǎn)品特點(diǎn)

圓柱形齒輪鍛造部件以其齒面帶有齒輪、環(huán)保特性明顯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)越、應(yīng)用范圍廣泛、硬度優(yōu)異等特性，被廣泛應(yīng)用于工程設(shè)備、汽車工業(yè)、礦業(yè)機(jī)械、石油化工以及各類工程機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。

圓柱齒圈鍛件普遍應(yīng)用于工程設(shè)備、汽車工業(yè)、礦業(yè)機(jī)械、石油化工等領(lǐng)域。該類鍛件通過鍛造技術(shù)生產(chǎn)，在高溫高壓條件下金屬發(fā)生塑性變化，有效去除內(nèi)部缺陷，如氣孔和夾渣，從而實(shí)現(xiàn)材料組織的致密化。這種緊密的結(jié)構(gòu)賦予了圓柱齒圈鍛件更高的強(qiáng)度與韌性，使其能承受更重的載荷和沖擊，明顯提升了鍛件的耐用性和信賴度。