模具鋼齒輪性能優(yōu)勢介紹

模具鋼齒輪能夠保證其尺寸及形狀精度實現(xiàn)較高水準(zhǔn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

鍛造工藝制成的模具鋼齒輪，在高溫高壓環(huán)境下經(jīng)歷塑性變形，有效去除內(nèi)部缺陷，包括氣孔和夾渣，從而實現(xiàn)材料結(jié)構(gòu)的致密化。這種致密化的材料結(jié)構(gòu)賦予齒輪卓越的強度與韌性，使其能夠承受更重的載荷和沖擊。因此，模具鋼齒輪表現(xiàn)出更長的使用壽命、均勻的材質(zhì)、優(yōu)異的耐磨性和強大的承載能力。

工作原理

齒輪鍛件的生產(chǎn)流程涉及以下步驟：

1. 設(shè)計與模具制造：依據(jù)齒輪的規(guī)格、輪廓及性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計圖，并據(jù)此制作出與齒輪尺寸和形狀相匹配的上模和下模。

2. 加熱：對金屬材料實施加熱至適宜的溫度，確保其具備足夠的塑形能力，加熱溫度需根據(jù)金屬材質(zhì)及鍛造規(guī)范來確定。

3. 鍛造：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬放入模具內(nèi)，利用壓力機（例如錘擊、擠壓或沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具，塑造出齒輪的基本形態(tài)。在此過程中，金屬發(fā)生塑性變形，提升其機械性能。

4. 熱加工：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱加工，以優(yōu)化其機械性能和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。熱加工包括加熱、保溫及冷卻等環(huán)節(jié)，具體工藝依據(jù)金屬材質(zhì)及性能需求而定。

5. 機械加工：熱加工后的齒輪鍛件可能需進(jìn)行機械加工，以實現(xiàn)精確的尺寸和表面質(zhì)量。機械加工包括車削、銑削和磨削等工序。

6. 檢測與組裝：機械加工完成后，對齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終，將這些齒輪鍛件組裝到相應(yīng)的機械設(shè)備中。

產(chǎn)品簡介

模具鋼齒輪適用于承受重載和沖擊、傳遞運動與動力、提升傳動準(zhǔn)確性與效率、傳遞運動和動力等功能。

產(chǎn)品用途

模具鋼齒輪廣泛應(yīng)用于傳遞運動與動力、增強傳動精度與效率、承受負(fù)荷與沖擊、提升傳動性能等方面。

模具鋼齒輪在汽車生產(chǎn)、石油石化、礦山機械、工程設(shè)備以及汽車制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。憑借合金鋼成分與精湛的熱處理技術(shù)，該類齒輪具備優(yōu)異的表面硬度與耐磨性能。