50SiMn鍛件規(guī)格型號
50SiMn鍛造工件或預(yù)制件系通過金屬坯料的鍛造變形工藝制成。
產(chǎn)品規(guī)格型號
1. 材質(zhì)：鍛件可用多種金屬材質(zhì)制作，涵蓋碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等。
2. 形制：鍛件形態(tài)豐富，涵蓋圓棒、方塊、環(huán)形、齒輪、連桿、法蘭、軸類元件、葉片等多種類型。
3. 尺度：鍛件尺寸范圍廣泛，從數(shù)毫米至數(shù)米，依據(jù)用途而定，具體涉及長度、寬度、高度、直徑、厚度等參數(shù)。
4. 重量：鍛件重量從數(shù)克至數(shù)十噸不等，由尺寸和材料密度決定。
5. 精度級別：根據(jù)加工精度的差異，鍛件可劃分為普通級、精密級等不同精度級別。
6. 表面加工：鍛件表面處理多樣，包括噴丸、拋光、鍍層、熱處理等，以適應(yīng)不同使用需求。
7. 標準規(guī)范：鍛件生產(chǎn)通常須遵守相關(guān)國家或國際標準，如GB（中國）、ASTM（美國）、DIN（德國）、JIS（日本）等。
鍛件品種繁多，如有需求，請隨時垂詢。
產(chǎn)品用途
1. 汽車制造業(yè)廣泛采用鍛件，涵蓋發(fā)動機部件（如曲軸、連桿、活塞銷）及傳動部件（如齒輪、軸、離合器盤）和懸掛部件（如減震器、彈簧座）等。
2. 航空航天領(lǐng)域，飛機及航天器的核心部件，如渦輪葉片、起落架和機身結(jié)構(gòu)，多經(jīng)精密鍛造而成。
3. 機械工程領(lǐng)域，泵、閥門、壓縮機、齒輪箱等設(shè)備中，鍛件的應(yīng)用亦十分普遍。
4. 電力設(shè)備制造中，渦輪機葉片、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵部件，多采用鍛造技術(shù)。
5. 軍事和國防領(lǐng)域，武器系統(tǒng)、裝甲車輛、艦艇等裝備，均大量使用高性能鍛件。
6. 建筑與土木工程中，橋梁、塔架、大型結(jié)構(gòu)等建筑構(gòu)件亦需用到鍛件。
7. 石油天然氣行業(yè)，鉆井平臺、管道、閥門等設(shè)備亦廣泛采用各種鍛件。
8. 鐵路行業(yè)，火車車輪、軸、連接器等部件亦為鍛造產(chǎn)品。
9. 農(nóng)業(yè)機械制造，拖拉機、收割機等設(shè)備的許多部件亦通過鍛造工藝制造。
10. 工具、模具及夾具等制造領(lǐng)域，鍛造工藝亦被廣泛運用。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 通過鍛造工藝，金屬在塑性變形中得以優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，消除內(nèi)部瑕疵，提升密度與均勻度，進而明顯增強材料的力學特性，包括抗拉強度、韌性、硬度和疲勞抗力。
2. 鍛造技術(shù)能夠生產(chǎn)出形狀復(fù)雜且尺寸精確的部件，大幅減少加工步驟，有效提升材料的使用效率。
3. 鍛造工藝因能更接近最終產(chǎn)品形狀而節(jié)省材料，相較于鑄造等工藝，其材料利用率更高。
4. 鍛造零件因具有卓越的力學性能，在承受循環(huán)載荷和惡劣工作條件時，其使用壽命通常優(yōu)于鑄造件及其他加工件。
5. 鍛造工藝的靈活性高，可根據(jù)特定需求定制零件，以滿足特定的性能要求。
6. 鍛造成品通常僅需少量后續(xù)加工，如切削、鉆孔等，這有助于節(jié)省加工時間和成本。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1. 實體鍛件：此類鍛件由金屬實塊經(jīng)鍛造制成，其外形可以是基本的幾何形狀，如圓柱或正方體，亦或更復(fù)雜的設(shè)計。
2. 空心鍛件：相對于實體鍛件，空心鍛件中間有空洞，適用于那些需要減輕重量或包含內(nèi)部通路的部件，例如管狀和環(huán)形組件。
3. 變截面鍛件：這類鍛件在不同位置具有不同的橫截面尺寸，通常用于連接不同直徑的部件，常見于軸類結(jié)構(gòu)。
4. 齒輪狀鍛件：擁有齒輪齒形的鍛件，適用于制造齒輪和其他傳動部件。
5. 法蘭式鍛件：帶有法蘭部分的鍛件，主要用于管道連接或作為支撐結(jié)構(gòu)。
6. 葉輪式鍛件：專門用于制造渦輪機、泵等旋轉(zhuǎn)裝置的葉輪。
7. 曲軸式鍛件：適用于發(fā)動機及其他機械設(shè)備，擁有復(fù)雜外形和多個曲柄的鍛件。
8. 連桿式鍛件：連接活塞與曲軸的鍛件，其形狀和尺寸復(fù)雜。
9. 齒輪軸組合鍛件：融合齒輪和軸功能的鍛件，適用于傳遞扭矩并承受彎曲應(yīng)力。
10. 環(huán)形鍛件：環(huán)形的鍛件結(jié)構(gòu)，常應(yīng)用于軸承座、密封部件等領(lǐng)域。
50SiMn鍛件以其優(yōu)異的力學特性、出色的抗疲勞能力、卓越的承受沖擊或重負荷的能力、良好的鍛造適應(yīng)性和高精度聞名。這種鍛件通過鍛造設(shè)備對金屬坯料施加壓力，實現(xiàn)塑性變形，從而獲得所需的形狀和質(zhì)量。鍛造過程有效提升了坯料的機械性能。
