傳動(dòng)齒輪鍛件多少錢？規(guī)格型號(hào)介紹

優(yōu)質(zhì)傳動(dòng)齒輪鍛造產(chǎn)品，價(jià)格實(shí)惠。

產(chǎn)品價(jià)格

齒輪鍛件成本受技術(shù)等多元因素制約。欲了解詳盡報(bào)價(jià)，敬請(qǐng)聯(lián)絡(luò)客服獲取信息。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪齒部：作為齒輪的核心作業(yè)區(qū)域，主要負(fù)責(zé)扭矩的傳遞和運(yùn)動(dòng)的傳導(dǎo)。齒部的具體形狀與尺寸，需根據(jù)齒輪的種類（如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）以及齒數(shù)來(lái)確定。

2. 齒輪輪轂：位于齒輪的中心，承擔(dān)著齒輪的安裝與固定任務(wù)。輪轂的尺寸與形狀，需依據(jù)齒輪的安裝方法及承載需求來(lái)設(shè)計(jì)。

3. 齒輪輻條：將輪轂與齒部相連，其設(shè)計(jì)應(yīng)確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以承受工作過程中的載荷。輻條的形狀與數(shù)量，可依據(jù)齒輪的尺寸及應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪孔：對(duì)于需通過軸來(lái)安裝的齒輪，通常會(huì)在輪轂中心設(shè)置一個(gè)孔?？椎男螤钆c尺寸，需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪鍵槽：在某些特定情況下，齒輪孔內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪倒角和圓角：為了增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等部分，通常會(huì)進(jìn)行倒角和圓角處理。

7. 齒輪表面處理：為了提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪鍛件表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品用途

齒輪鍛造件可增強(qiáng)傳動(dòng)精確度與效率，有效應(yīng)對(duì)負(fù)載與沖擊，負(fù)責(zé)傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力。該產(chǎn)品以承載能力卓越、耐用性強(qiáng)、帶有齒形輪緣、強(qiáng)度高和精度高而受歡迎。鍛造完成后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，無(wú)氣孔和夾雜物等瑕疵，進(jìn)而確保了其卓越的承載性能。

工作原理

1. 圖紙繪制與模具制造：依照齒輪的規(guī)格、輪廓及性能標(biāo)準(zhǔn)，繪制設(shè)計(jì)圖稿。隨后，依據(jù)這些圖紙打造模具，包括上模和下模，確保其形狀和尺寸與齒輪相匹配。

2. 溫度調(diào)節(jié)：對(duì)金屬材料實(shí)施加熱，以達(dá)到適宜的塑性行為。加熱的具體溫度需依據(jù)金屬類型及鍛造技術(shù)規(guī)范來(lái)確定。

3. 鍛造成形：將預(yù)熱的金屬材料置于模具中，利用壓力設(shè)備（如錘擊、擠壓、沖壓等）進(jìn)行施壓，使其適應(yīng)模具形狀，初步形成齒輪的形態(tài)。在此過程中，金屬將發(fā)生塑性變形，進(jìn)而增強(qiáng)其機(jī)械性能。

4. 熱加工處理：鍛造得到的齒輪坯件通常需經(jīng)過熱加工，以優(yōu)化其機(jī)械性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱加工流程涵蓋加熱、保溫及冷卻等環(huán)節(jié)，具體工藝則需根據(jù)金屬品種和使用性能要求來(lái)確定。

5. 加工精制：經(jīng)過熱處理后的齒輪坯件，若需達(dá)到更精確的尺寸和表面質(zhì)量，還需進(jìn)行機(jī)械加工。這一步驟涉及切削、銑削、磨削等多種工序。

6. 檢查與組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪坯件進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)證其尺寸、形態(tài)及性能是否達(dá)標(biāo)。最終，將這些齒輪坯件組裝進(jìn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

佳寧鍛造傳動(dòng)齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比出眾。