合金鋼齒圈鍛件價(jià)格

合金鋼齒圈鍛造產(chǎn)品品質(zhì)卓越，性價(jià)比高。以下為合金鋼齒圈鍛造件的價(jià)格信息：

產(chǎn)品價(jià)格

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

合金鋼齒圈鍛件，經(jīng)鍛造工藝精煉，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，無氣孔、夾渣等瑕疵，因而具備卓越的承載能力。它是傳動(dòng)機(jī)械中的關(guān)鍵部件，具備連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力的功能，同時(shí)兼具高強(qiáng)度、良好韌性、高精度齒部形狀、強(qiáng)大的承載性能以及輪緣齒狀設(shè)計(jì)等明顯特點(diǎn)。

工作原理

齒圈鍛件的制作過程涵蓋了以下關(guān)鍵階段：

1. 材料挑選：依據(jù)齒圈鍛件的使用范圍與性能指標(biāo)，挑選適宜的金屬品種，例如碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等。

2. 熱處理：將所選金屬加熱至特定溫度，增強(qiáng)其可塑性和降低變形阻力，以便進(jìn)行鍛造作業(yè)。

3. 鍛造作業(yè)：利用鍛造機(jī)械（如錘擊或壓力機(jī)）對(duì)加熱金屬施加壓力，實(shí)現(xiàn)塑性變形，塑造齒圈的基本輪廓。鍛造方法包括自由鍛造和模鍛等，以調(diào)控齒圈的形態(tài)與尺寸。

4. 加工處理：鍛造成形后，對(duì)齒圈執(zhí)行切削作業(yè)，提升其尺寸精確度和表面光潔度，涉及車削、銑削和磨削等工序。

5. 熱處理工藝：為優(yōu)化齒圈鍛件的機(jī)械性能，如硬度、強(qiáng)度和韌性，實(shí)施熱處理，包括正火、淬火和回火等。

6. 表面工藝：通過滲碳、氮化或鍍層等表面處理手段，增強(qiáng)齒圈的耐磨性和抗腐蝕能力。

7. 檢驗(yàn)步驟：對(duì)齒圈鍛件進(jìn)行全面的尺寸、形狀、表面品質(zhì)和力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)通常包括以下幾部分：

1. 齒部：這是齒圈鍛件的核心部分，具有多個(gè)齒形，以實(shí)現(xiàn)與其他齒輪的嚙合。齒形設(shè)計(jì)需符合齒輪傳動(dòng)特定要求，如模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等。

2. 輪轂：輪轂位于齒圈鍛件的中心，負(fù)責(zé)安裝和固定齒圈。其尺寸和形狀需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。

3. 軸孔：軸孔位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。其尺寸和形狀需與軸相匹配，確保良好的配合。

4. 輻板：輻板連接輪轂與齒部，增強(qiáng)齒圈鍛件的整體強(qiáng)度和剛度。輻板的數(shù)量和形狀可根據(jù)應(yīng)用需求調(diào)整。

5. 平衡孔：為改善齒圈鍛件的平衡性能，有時(shí)需要在輪轂或輻板上開設(shè)平衡孔。

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