20鋼齒輪鍛件價(jià)格，規(guī)格型號參數(shù)介紹

20號鋼齒輪鍛造產(chǎn)品品質(zhì)卓越，性價(jià)比高。以下為您展示20號鋼齒輪鍛造產(chǎn)品的價(jià)格信息：

產(chǎn)品價(jià)格

齒輪鍛件20鋼價(jià)格受品質(zhì)及其他多方面因素制約。欲知詳細(xì)報(bào)價(jià)，敬請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

工作原理

齒輪鍛件的制作流程涉及以下關(guān)鍵階段：

1. 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及模具制作：依照齒輪的具體尺寸、外形和性能標(biāo)準(zhǔn)，繪制出詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，并據(jù)此制造出適配的模具，模具由上模和下模構(gòu)成，其設(shè)計(jì)精確匹配齒輪的尺寸與形狀。

2. 金屬加熱：對所選金屬材料實(shí)施加熱，直至達(dá)到適宜的塑性狀態(tài)，加熱的溫度根據(jù)金屬類型和鍛造技術(shù)的特定需求而定。

3. 鍛造作業(yè)：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置于模具中，借助壓力機(jī)（例如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬充填模具并形成齒輪的基本輪廓。在這一過程中，金屬通過塑性變形提升其力學(xué)特性。

4. 熱處理工藝：鍛造得到的齒輪鍛件需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀組織結(jié)構(gòu)。熱處理流程涉及加熱、恒溫以及冷卻等步驟，具體方法依賴于金屬的種類及其性能要求。

5. 機(jī)械加工：經(jīng)過熱處理的齒輪鍛件可能還需進(jìn)行精加工，以確保達(dá)到精確的尺寸和表面質(zhì)量。精加工包括切削、銑削、磨削等操作。

6. 檢驗(yàn)與組裝：精加工完成后，對齒輪鍛件進(jìn)行全面檢查，確保其尺寸、形狀和性能滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。最后，將齒輪鍛件安裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：該部分是齒輪的核心工作區(qū)域，負(fù)責(zé)傳遞扭矩及運(yùn)動(dòng)，其設(shè)計(jì)需根據(jù)齒輪的種類（包括直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及齒數(shù)來確定。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪的中心，主要負(fù)責(zé)齒輪的安裝和固定，其尺寸與形狀根據(jù)齒輪的安裝方式和所需承載能力來設(shè)計(jì)。

3. 齒輪的輻條：連接輪轂與齒部，其設(shè)計(jì)必須確保有足夠的強(qiáng)度和剛度以應(yīng)對工作時(shí)的負(fù)載，輻條的形狀與數(shù)量可根據(jù)齒輪的大小和用途來調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對于需通過軸安裝的齒輪，通常在輪轂中心設(shè)有孔洞，孔洞的尺寸與形狀需與軸的尺寸和安裝方法相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在某些場合，齒輪孔內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等部分通常進(jìn)行倒角和圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性和耐腐蝕性，齒輪的表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

20鋼齒輪鍛件因其卓越的承載性能、高精度、優(yōu)異的耐磨性，使用壽命明顯延長。它適用于傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、提升傳動(dòng)精度與效率、承受負(fù)載及沖擊，是提高傳動(dòng)性能的關(guān)鍵部件。

佳寧20鋼齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，極具性價(jià)比。