模具鋼車輪簡介，規(guī)格型號參數(shù)

模具鋼車輪是通過鍛造技術(shù)，對金屬坯料施加壓力并產(chǎn)生塑性變形，進而制造出的成品或半成品。在鍛造過程中，金屬坯料承受壓力，發(fā)生塑性變化，以改善其機械屬性。依據(jù)加工時的溫度，模具鋼車輪可分為冷鍛、溫鍛及熱鍛三種類型。

產(chǎn)品規(guī)格型號

車輪鍛件種類繁多，其型號的多樣性主要取決于車輛類型、技術(shù)規(guī)范、所用材料以及具體的尺寸數(shù)據(jù)，如直徑、寬度、中心孔、PCD節(jié)圓直徑、偏距ET等。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和標(biāo)準(zhǔn)的不同，車輪鍛件被廣泛用于汽車、鐵路交通、建筑機械等多個行業(yè)。各行業(yè)及國家均有各自的標(biāo)準(zhǔn)，如汽車輪轂的尺寸從15英寸到20英寸以上不等，而重型機械及軌道交通用的車輪鍛件則擁有獨立的規(guī)格系列。車輪鍛件可根據(jù)客戶需求定制，如有需求，敬請隨時垂詢。

產(chǎn)品特點

1. 結(jié)構(gòu)緊密設(shè)計：鍛造車輪緊密的結(jié)構(gòu)設(shè)計明顯提升了車輛的操控靈敏度和行駛穩(wěn)定性。

2. 表面質(zhì)感卓越：在鍛造過程中，金屬經(jīng)過擠壓與塑性變形，車輪表面變得光潔，有效降低了空氣阻力與噪音。

3. 熱處理效果優(yōu)異：鍛造車輪具備出色的熱處理性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚹苓M一步提升其機械性能。

4. 材料利用率高：相比鑄造等其他制造方式，鍛造技術(shù)明顯提升了材料的使用效率，有助于降低生產(chǎn)成本。

5. 質(zhì)量穩(wěn)定可靠：鍛造車輪因其高強度的結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的韌性和耐久性，在各種復(fù)雜環(huán)境中均能維持卓越的性能，保證了極高的可靠性。

產(chǎn)品簡介

模具鋼制車輪具備卓越的機械性能、高強度、獨特造型、輕質(zhì)化結(jié)構(gòu)以及出色的散熱特性。

產(chǎn)品功能

1. 承托與負荷：車輪鍛件的核心職責(zé)在于承擔(dān)車輛的全部重量，同時應(yīng)對行駛過程中遭遇的各種壓力。

2. 動力傳導(dǎo)：在驅(qū)動輪的應(yīng)用中，車輪鍛件需將引擎輸出的動力有效傳遞至地面，確保車輛得以前進或倒退。

3. 緩沖與抗震：車輪鍛件在行車過程中能有效吸納地面的沖擊與震動，提升駕乘的舒適體驗。

4. 導(dǎo)向與穩(wěn)定保障：車輪鍛件助力車輛維持正確的行駛軌跡，并在行車過程中提供必要的穩(wěn)定性。

5. 減速與停車：在制動環(huán)節(jié)，車輪鍛件與剎車系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)車輛的減速與完全停止。

6. 轉(zhuǎn)向輔助：對于具備轉(zhuǎn)向功能的車輪，其鍛件需與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，確保車輛轉(zhuǎn)向動作的準(zhǔn)確實施。

7. 耐久性：車輪鍛件需具備出色的耐腐蝕和耐磨特性，以適應(yīng)不同的路況并延長其使用壽命。

8. 安全保障：車輪鍛件的設(shè)計與生產(chǎn)必須嚴格遵守安全規(guī)范，確保在極端條件下不會出現(xiàn)故障，確保車輛及乘客的安全。

模具鋼制車輪能有效降低振動與沖擊，增強車輛的穩(wěn)定性和操控性能，適用于各種環(huán)境和條件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，如工程機械、起重設(shè)備、運輸機械、重型機械以及礦山設(shè)備等，具備良好的承載能力。